煤矸石陶粒砂工艺

     利用煤矸石生产陶粒符合国家废渣生长周期经济政策，有利于降低陶粒生产成本，享受国家税收优惠政策。煤矸石陶粒可采用烧结机法和回转窑法生产。在生产中，要掌握相关技能的要点，论证材料的化学成分，选择合适的生产工艺。煤矸石陶粒的主要生产方法有烧结机法和回转窑法。下面介绍实际生产效果及优缺点。

    均质、破碎、筛分后，

    合格的煤矸石直接送入烧结机进行燃烧和焙烧。燃烧产物为多孔烧结块。经过粉碎和筛选，将其分为不同粒径的烧结多孔陶粒。烧结法的主要优点是对煤矸石的要求相对较低，热耗和生产成本也低于倒置法，陶粒的骨料密度为650/3？800/3，适用于制造20？30陶粒砂轻质混凝土。关键是多孔烧结块中的孔隙小、差异大且分布不均匀。压碎后,，

    陶粒基本无玻璃，具有高开孔率和30%-40%的吸水率，远高于大多数国家标准。制造的混凝土的流动性相对较差，并且添加了更多的水泥。由于这种方法生产的陶粒和混凝土功能不足，很难满足商场的需求。20世纪80年代以来，世界上大多数国家采用烧结机法生产煤矸石陶粒的生产线已逐步停产和关闭。

    选择化学成分和含碳量合适的煤矸石，经均质、破碎、研磨后，送入中央储仓。

     ( ). , , , . () (), - .. ( ). , ,差异小，分布均匀。通过工艺调整配方、焙烧温度和时间，

    可生产超轻陶粒（堆积密度不大于或等于500/3，吸水率不大于或等于12%）、普通陶粒（500/3-700/3，吸水率不大于或等于8%）、高强度陶粒（700/3-900/3、，吸水率不大于或等于5%。关键是热耗、电耗较大（比烧结机法分别高出约50%和30%），生产成本比烧结机法高出20%-30%，

    但由于其功能优势和较强的满足商场需求的能力，逆窑法逐渐成为生产煤矸石陶粒的主流生产方法。结论：本次我公司技术人员将对商场常见陶粒砂工艺进行总结。如果有任何不完善的地方，他们会招待同行征求意见。