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目前,江西某化工厂主要生产1-[2-(2-羟基乙氧基)乙基]哌嗪、,-二异丙基乙二胺、4,6-二氯-2-丙基硫代-5-氨基嘧啶、6-氰基-7-甲基-1,5-二羟基-2-甲氧基羰基吲哚嗪和5-(乙氧基羰基氨基)-1,2,4-噻二唑-3-乙酸甲酯。在其生产过程中,存在大量高浓度、高色度、低可生化性的废水。根据废水的特点,本厂选择混凝-氧化-曝气生物滤池工艺进行处理。根据国家环保总局的要求,,
江西省区域工业废水处理站出水应满足《污水感应排放规范》(-)一级标准,即值为6~9,≤ 20毫克/升,化学需氧量≤ 100毫克/升,不锈钢≤ 70 /和色度≤ 50次。
1、废水水质分析
江西某化工厂废水主要为生产废水和感应废水。生产废水主要来源于生产过程中工艺药品的减压浓缩、过滤和清洗过程。废水主要含有哌嗪、甲苯、乙酸乙酯和2-巯基-4,6-二羟基嘧啶等有机物,
具有浓度高、可生化性差、色度高、可生化性高等特点。得出的结论是,废水包括生产冷却水和生活污水。
2废水处理工艺流程及说明
2.1废水处理工艺
结合调研情况和实验室小规模及中试结果,确定了“混凝-芬顿氧化-曝气生物滤池”顺序间歇运行处理工艺,计划处理水量为2303/。
由于化工废水中含有较多的环状有机物,很难进行直接生物降解处理。
根据废水性质,采用混凝沉淀、氧化等方法对生产废水进行预处理,去除色度,破坏环结构,将难降解废水转化为易生物降解废水。
废水处理站正常运行时,
车间排放的130 3生产废水,先从增压泵经管网提升至调节池,再经企业污水管网,再从增压泵1提升至混凝沉淀池。打开混合器,用氢氧化钠将值调节至7左右,加入+,静置一段时间。
来自混凝沉淀池的水通过中央池进入氧化池。先用盐酸调节至3左右,按一定比例加入硫酸亚铁和过氧化氢,搅拌1小时,静置2小时后出水。氧化池出水和1003车间废水依次进入,再进入曝气生物滤池。经混凝、氧化、、曝气生物滤池处理后的废水进入净水池。出水达到《污水感应排放规范》(-)一级标准,加电后可排放或回用。
2.
2
2.2.1
, . 300 16 ; 300 , 16 , ≤ 2 . , . . .#p#分页标题#e#
2.2.2
- , 9.8 × 8.0 × 3.5 .调节池能有效减缓水量和浓度不均匀造成的影响,保证后续处理连续稳定运行。
2.2.3混凝沉淀池
共2座混凝沉淀池,均为地上钢筋混凝土结构,经防腐处理,规划规模为6.0×4.0×3.5,混凝沉淀池的作用是在混凝剂和的作用下去除废水中的胶体和细小悬浮物。操作值约为8.0,和的用量分别为1和0.033/3。
2.2.4芬顿氧化槽
有2个芬顿氧化罐,
均为地上钢筋混凝土结构,经防腐处理,规划规模为3.0×3.0×3.5。氧化池的主要功能是降解废水中具有苯环结构的中心体,以降低后续生物处理负荷。操作值为2~3;按1废水,硫酸亚铁用量为1.5,质量分数为30%的过氧化氢用量为10;反应时间为3(混合1后静置2)。
2.2.5
1 ,地上钢筋混凝土结构,防腐处理。通过配水、反应和三相分离过程,
水中的有机物与颗粒污泥充分接触,反应剧烈,去除废水中的和,提高废水的可生化性。规划规模9.0×8.4×8.0,有效容积604.83,实际水力停留时间16.5。
2.2.6曝气生物滤池
1曝气生物滤池,地上钢混结构,防腐处理,规划规模12.0×3.0×5.0,填料为生物陶粒,直径5,层高1.5~2。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮物于一体,节省后续沉淀池。
它具有容积负荷大、水力负荷大、水力停留时间短、基建投资少、出水水质好、运行能耗低、运行成本低等特点。
2.2.7沉淀池
沉淀池由进出口、水流和污泥斗组成。罐体平面为矩形,入口设置在罐体长度的一端。通常,选择吞咽入口孔。水通过均匀分散的进口孔通过进口通道流入罐体。进水孔后设置挡板,使水流在整个水箱宽度的横截面上均匀分散。
沉淀池出口位于池长的另一端,多选用溢流堰,以保证沉淀后的澄清水沿池宽均匀流入出水渠。堰前设置浮渣池和挡板,拦截水面浮渣。
水流部分是水池的主体。水池的宽度和深度应确保水流沿水池水流段均匀分布,并按照计划流速缓慢安全地流动。污泥斗用于积聚沉积的污泥,污泥斗主要位于池前底部下方。
料斗底部设有排泥管,定期排泥。
2.2.8清洁水箱
净水池1座,半地下钢筋混凝土,防腐处理,规划规模2.5×2.5×3.0,部分废水收集处理后用于绿化和地面冲刷,其余废水经标准化排污口排入污水管网,进入工业园区污水处理厂。#p#分页标题#e#
2.2.9污泥池
污泥池1座,地上钢混结构,防腐处理,规划规模1.5×1.5×1.5
废水处理过程中产生的污泥由排泥泵排入污泥池。自然沉淀后的固体废渣由螺杆泵送入污泥脱水机。污泥箱的上清液和污泥脱水器的滤液返回调节箱。
污水处理项目已投入运行一个月,运行稳定,处理水达到《污水感应排放规范》(-)一级标准。
5、项目运营成本
本项目运行的主要成本包括曝气生物滤池运行的试剂费和电费。
以为130/,为4.3/,硫酸亚铁为195/,过氧化氢为1.3/,计算药品成本为1300元/。如果用电量为600·/,按0.55元/(·)计算,电费为330元/,计算运行成本为48.9万元/。
6结论
工程实践表明,采用混凝-氧化-曝气生物滤池组合工艺处理制药中心体废水,出水水质良好。该工艺运行稳定,操作管理方便。此外
由于和的废水温度较低,有机物的生物降解能力较低,建议在原有工艺的基础上增加保温设备,以保证微生物的生长,
以达到更好的加工效果。
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